rotacinė krosnis su vienu arba dviem cilindrais keraminių granulių gamybai

Statybinės keramikos grūdų rotacinės krosnies apžvalga

Vadinamasis „statybinis keramikos grūdas“ – tai molis, pelenai, skalūnai, dumblai ir kitos žaliavos, kurios po granuliavimo ir degimo aukštoje temperatūroje tampa lengvais porėtais granuliniais medžiagomis. Dėl savo lengvo svorio, didelio stiprumo ir gerų šiluminių izoliacinių savybių jos plačiai naudojamos statyboje, aplinkos apsaugoje, sodininkystėje ir kitose srityse.
Statybinės keramikos rotacinė krosnis, kurioje medžiagos krosnyje sukasi ir juda į priekį, kad būtų užbaigtas medžiagos džiovinimo, pašildymo ir kalcinavimo procesas, pasižymi stipriu tęstinumu, temperatūros kontrole ir stabilumu, aukštu šiluminiu efektyvumu, yra nepakeičiama ir svarbi įranga šiuolaikinėje keraminių granulių gamyboje.

Rotacinės krosnies savybės

1. Įvairi struktūra: galima pasirinkti vieno cilindro arba dviejų cilindrų struktūrą, kad būtų patenkinti skirtingi pajėgumo ir proceso reikalavimai.
2. Aukštas šiluminis efektyvumas: optimizavus cilindro pasvirimo kampą ir sukimosi greitį, pagerėja medžiagos ir karšto oro srauto sąlytis.
3. Sklandus veikimas: naudojant didelio stiprumo karščiui atsparią medžiagą ir tinkamą atraminę sistemą, užtikrinamas stabilumas ilgalaikio veikimo aukštoje temperatūroje sąlygomis.
4. Gera aplinkos apsauga: pažangi degimo sistemos konstrukcija, įrengta tobula išmetamųjų dujų valymo sistema, veiksmingai mažina dulkių ir kenksmingų dujų išmetimą.
5. Pažangus valdymas: įrengtas PLC automatinis valdymo sistema, kuri gali realiuoju laiku stebėti temperatūrą, slėgį, greitį ir kitus pagrindinius parametrus, kad būtų galima užtikrinti tikslų valdymą.

Rotacinės krosnies privalumai

1. Energijos taupymas ir didelis efektyvumas: naudojama dažnio keitimo greičio valdymo sistema ir naujo tipo degiklis, siekiant sumažinti energijos suvartojimą ir pagerinti šiluminį efektyvumą.
2. Daugiafunkciškumas: džiovinimas, pašildymas ir kepimas atliekami toje pačioje sistemoje, nereikia konfigūruoti papildomos įrangos.
3. Puiki taršos kontrolė: visas procesas vyksta esant neigiamam slėgiui, veiksmingai slopinamas dūmų nuotėkis, aukštas dulkių surinkimo koeficientas.
4. Kompaktiškas išdėstymas: mažas užimamas plotas, lengva sistemos įranga, tinkama mažoms ir vidutinėms arba riboto ploto gamybos linijoms.
5. Lengva priežiūra: įrangos dizainas pritaikytas žmogaus poreikiams, priežiūros langas, lengva valyti, prižiūrėti ir keisti susidėvėjusias dalis.

Rotacinės krosnies veikimo principas

Pagrindinis principas yra cilindro sukimas, kad medžiaga nuolat vartytųsi ir lėtai judėtų į priekį pasvirimo veiksmo dėka, siekiant realizuoti šilumos mainus ir reakciją. Gamybos procesas yra suskirstytas į šiuos etapus:

1. Patiekimas: iš anksto pagamintos drėgnos arba sausos granulės patenka į išankstinio kaitinimo sekciją per krosnies gale esantį šachtą;
2. Prieškaitinimas ir džiovinimas: drėgmė palaipsniui išgaruoja dėl medžiagos sukimosi ir aukštos temperatūros išmetamųjų dujų;
3. Kepimo reakcija: medžiaga patenka į pagrindinę krosnį (kepimo sekciją), o kuras deginamas krosnies galvutėje per degiklį, išskirdamas didelį kiekį šiluminės energijos;
4. Fiziniai ir cheminiai pokyčiai: deginimo zonoje medžiaga patiria įvairius pokyčius, pvz., dehidrataciją, putojimą, oksidaciją ir kt., susidaro kieti ir akyti keraminiai grūdai;
5. Iškrovimo aušinimas: gatavas produktas iškrovimas iš krosnies galvutės į aušinimo sistemą;
6. Dūmų dujų valymas: aukštos temperatūros išmetamosios dujos grįžta į dulkių šalinimo įrenginio galą, po daugiapakopio valymo ir iškrovimo.

Keraminių granulių gamybos žaliavos

1. Dumblo granulės: komunalinių dumblo išteklių apdorojimas, paverčiamas lengvu statybiniu užpildu;
2. Keramikos granulės iš pelenų: pramoninių atliekų likučių panaudojimas, gamybos sąnaudų sumažinimas ir išteklių panaudojimo pagerinimas;
3. Skalūnų/molio keramikos granulės: tradicinės natūralios medžiagos, perdirbtos į lengvą betoną;
4. Užterštas ir išmestas dirvožemis: naudojamas dirvožemio sanavimui ir pakartotiniam naudojimui, tuo pačiu metu apsaugant aplinką ir taupant.

Tolimesnio panaudojimo sritys

1. Statybinės medžiagos: naudojamos lengvojo betono blokų, šilumos izoliacijos plokščių, laikančiųjų sienų medžiagų gamybai;
2. Komunalinė inžinerija: naudojamos lietaus vandens filtravimo sluoksniui, drenažo sistemai;
3. Aplinkos apsaugos inžinerija: naudojamos kaip nuotekų valymo filtravimo medžiagos, sunkiųjų metalų adsorbcijos medžiagos;
4. Aplinkos tvarkymas: naudojamas stogų apželdinimui, trimačiams gėlynams ir kitoms sritims, kur reikalingos lengvos užpildymo medžiagos.